一、實(shí)驗目的與要求:
(1) 熟悉玻璃器皿的洗滌包裝和滅菌前的準備工作。
(2) 學(xué)習微生物培養基和無(wú)菌水的制備,了解培養基配方中各成分的作用、制備流程及各環(huán)節的操作技術(shù)與應用。
(3) 學(xué)習并掌握培養基的高壓蒸氣滅菌原理、操作關(guān)鍵技術(shù)和滅菌技術(shù)。
二、實(shí)驗原理
培養基的制備原理
培養基是按照微生物生長(cháng)發(fā)育的需要,用不同組分的營(yíng)養物質(zhì)調制而成的營(yíng)養基質(zhì)。人工制備培養基的目的,在于給微生物創(chuàng )造一個(gè)良好的營(yíng)養條件。把一定的培養基放入一定的器皿中,就提供了人工繁殖微生物的環(huán)境和場(chǎng)所。自然界中,微生物種類(lèi)繁多,由于微生物具有不同的營(yíng)養類(lèi)型,對營(yíng)養物質(zhì)的要求也各不相同,加之實(shí)驗和研究上的目的不同,所以培養基在組成原料上也各有差異。但是,不同種類(lèi)和不同組成的培養基中,均應含有滿(mǎn)足微生物生長(cháng)發(fā)育的水分、碳源、氮源、無(wú)機鹽和生長(cháng)素以及某些特需的微量元素等。此外,培養基還應具有適宜的酸堿度(pH值)和一定緩沖能力及一定的氧化還原電位和合適的滲透壓。
根據制備培養基對所選用的營(yíng)養物質(zhì)的來(lái)源,可將培養基分為天然培養基、半合成培養基和合成培養基三類(lèi)。按照培養基的形態(tài)可將培養基分為液體培養基和固體培養基。根據培養基使用目的,可將培養基分為選擇培養基、加富培養基及鑒別培養基等。
培養基的類(lèi)型和種類(lèi)是多種多樣的,必須根據不同的微生物和不同的目的進(jìn)行選擇配制,本實(shí)驗分別配制常用培養細菌、放線(xiàn)菌和真菌的牛肉膏蛋白胨培養基、高氏一號合成培養基和馬鈴薯蔗糖培養基等固體培養基。
固體培養基是在液體培養基中添加凝固劑制成的,常用的凝固劑有瓊脂、明膠和硅酸鈉,其中以瓊脂最為常用,其主要成份為多糖類(lèi)物質(zhì),性質(zhì)較穩定,一般微生物不能分解,故用凝固劑而不致引起化學(xué)成份變化。瓊脂在95℃的熱水中才開(kāi)始融化,融化后的瓊脂冷卻到45℃才重新凝固。因此用瓊脂制成的固體培養基在一般微生物的培養溫度范圍內(25℃-37℃)不會(huì )融化而保持固體狀態(tài)。
高壓蒸氣滅菌原理
高壓蒸汽滅菌是將待滅菌的物品放在一個(gè)密閉的加壓滅菌鍋內,通過(guò)加熱,使滅菌鍋隔套間的水沸騰而產(chǎn)生蒸汽。待水蒸汽急劇地將鍋內的冷空氣從排氣閥中驅盡,然后關(guān)閉排氣閥,繼續加熱,此時(shí)由于蒸汽不能溢出,而增加了滅菌器內的壓力,從而使沸點(diǎn)增高,得到高于100℃的溫度。導致菌體蛋白質(zhì)凝固變性而達到滅菌的目的。
在同一溫度下,濕熱的殺菌效力比干熱大,其原因有三:一是濕熱中細菌菌體吸收水分,蛋白質(zhì)較易凝固,因蛋白質(zhì)含水量增加,所需凝固溫度降低(表Ⅴ-2),二是濕熱的穿透力比干熱大(表Ⅴ-3);三是濕熱的蒸汽有潛熱存在,每1克水在100℃時(shí),由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)可放出2.26kJ(千焦)的熱量。這種潛熱,能迅速提高被滅菌物體的溫度,從而增加滅菌效力。
表Ⅴ-2 蛋白質(zhì)含水量與凝固所需溫度的關(guān)系
卵自蛋白含水量(%) |
30分鐘內凝固所需溫度(℃) |
50
25
18
6
0 |
56
74-80
80-90
145
160-170 |
表Ⅴ-3 干熱與濕熱穿透力及滅菌效果比較
溫 度 (℃) |
時(shí)間(小時(shí)) |
透過(guò)布層的溫度(℃) |
滅 菌 |
20層 |
40層 |
100層 |
干熱 130-140 |
4 |
86 |
72 |
70.5 |
不完全 |
濕熱 105.3 |
3 |
10l |
10l |
10l |
完 全 |
在使用高壓蒸汽滅菌鍋滅菌時(shí),滅菌鍋內冷空氣的排除是否完全極為重要,因為空氣膨脹壓大于水蒸汽的膨脹壓,所以,當水蒸汽中含有空氣時(shí),在同一壓力下,含空氣蒸汽的溫度低于飽和蒸汽的溫度。滅菌鍋內留有不同分量空氣時(shí),壓力與溫度的關(guān)系見(jiàn)表Ⅴ-4。一般培養基用1.05kg/cm2,121.3℃ 15-30分鐘可達到徹底滅菌的目的。滅菌的溫度及維持的時(shí)間隨滅菌物品的性質(zhì)和容量等具體情況而有所改變。例如含糖培養基用0.56kg/cm2(8磅/英寸2),112.6℃滅菌15分鐘,但為了保證效果,可將其他成分先行121.3℃,20分鐘滅菌,然后以無(wú)菌操作手續加入滅菌的糖溶液。又如盛于試管內的培養基以1.05kg/cm2,121.3℃滅菌20分鐘即可,而盛于大瓶?jì)鹊呐囵B基最好以1.05kg/cm2滅菌30分鐘。
表Ⅴ-4滅菌鍋內留有不同分量空氣時(shí),壓力與溫度的關(guān)系
壓 力 數 |
全部空氣排出時(shí)的溫度 (℃) |
2/3空氣排出時(shí)的溫度(℃) |
l/2空氣排出時(shí)的溫度 (℃) |
1/3空氣排出時(shí)的溫度 (℃) |
空氣全不排出時(shí)的溫度 (℃) |
千克
(公斤/ 厘米2)
(kg/cm2) |
磅/英寸2
(1b/in2) |
0.35
0.70
1.05
1.40
1.75
2.10 |
5
10
15
20
25
30 |
108.8
115.6
121.3
126.2
130.0
134.6 |
100
109
115
121
126
130 |
94
105
112
118
124
128 |
90
100
109
115
121
126 |
72
90
100
109
115
121 |
蒸汽壓力所用單位為kg/cm2(千克/厘米2),它與1b/in2(磅/英寸2)和溫度的換算關(guān)系見(jiàn)表Ⅴ-5。
表Ⅴ-5 蒸汽壓力與蒸汽溫度換算關(guān)系
蒸汽壓力
大氣壓 |
壓 力 表 讀 數 |
蒸汽溫度 |
kg/cm2 |
1b/in2 |
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.50
3.00 |
0.00
0.25
0.50
0.75
1.00
1.50
2.00 |
0.00
3.75
7.50
11.25
15.00
22.50
30.00 |
100.0
107.0
112.0
115.0
121.0
128.0
134.5 |
三、實(shí)驗器材
1、 藥品瓊脂,10%HCL,10% NaOH,牛肉膏蛋白胨培養基的配方藥品;
2、 材料具刻度1000毫升塘瓷盅或小鋁鍋,電子稱(chēng),10×200mm試管,量筒,小燒杯,玻璃棒,骨匙,pH試紙,分裝漏斗,試管盒,紗布,棉花,報紙,麻繩,標簽,培養皿。
3、 設備高壓蒸汽滅菌鍋、烘箱、冰箱、電爐等
四、實(shí)驗步驟
1、 稱(chēng)取藥品放在大燒杯中,加入蒸餾水用玻璃棒攪拌并加熱溶化,等藥品溶解后用pH試紙調節p H至7.4-7.6,如有沉淀應過(guò)濾后分裝,每支試管約加入9ml。每組分裝30支,加上棉塞,包上牛皮紙,準備滅菌。
裝入試管中的量不宜超過(guò)試管高度的1/5,裝入三角燒瓶中的量以燒瓶總體積的一半為限。在分裝過(guò)程中,應注意勿使培養基沾污管口或瓶口、以免弄濕棉塞,造成污染。
2、無(wú)菌水準備
在試管或瓶?jì)认仁⒁赃m量的蒸餾水〔或生理鹽水O.85%NaCl),蓋好棉塞,包上牛皮紙使其滅菌后,其水量恰為9ml。 每組準備10支與牛肉膏蛋白胨培養基可放在同一試管架上,以一大張牛皮紙包扎寫(xiě)上姓名。準備滅菌。
3、高壓滅菌
手提式高壓蒸汽滅菌鍋的使用操作步驟:
(1)首先將內層滅菌桶取出,再向外層鍋內加入適量的水,使水面與三角擱架相平為宜。
(2)放回滅菌桶,并裝入待滅菌物品。注意不要裝得太擠,以免防礙蒸汽流通而影響滅菌效果。三角燒瓶與試管口端均不要與桶壁接觸,以免冷凝水淋濕包口的紙而透入棉塞。
(3)加蓋,并將蓋上的排氣軟管插入內層滅菌桶的排氣槽內。再以?xún)蓛蓪ΨQ(chēng)的方式同時(shí)旋緊相對的兩個(gè)螺栓,使螺栓松緊一致,勿使漏氣。
(4)用電爐或煤氣加熱,并同時(shí)打開(kāi)排氣閥,使水沸騰以排除渦內的冷空氣。待冷空氣完全排盡后,關(guān)上排氣閥,讓鍋內的溫度隨蒸汽壓力增加而逐漸上升。當鍋內壓力升到所需壓力時(shí),控制熱源,維持壓力至所需時(shí)間。本實(shí)驗用1.05kg/cm2,121.3℃,20分鐘滅菌。
(5)滅菌所需時(shí)間到后,切斷電源或關(guān)閉煤氣,讓滅菌鍋內溫度自然下降,當壓力表的壓力降至0時(shí),打開(kāi)排氣閥,旋松螺栓,打開(kāi)蓋子,取出滅菌物品。如果壓力未降到0時(shí),打開(kāi)排氣閥,就會(huì )因鍋內壓力突然下降,使容器內的培養基由于內外壓力不平衡而沖出燒瓶口或試管口,造成棉塞沾染培養基而發(fā)生污染。
(6)將取出的滅菌培養基放入37℃溫箱培養24小時(shí),經(jīng)檢查若無(wú)雜菌生長(cháng),即可待用。
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